Una tremuja per a material nou i l'altra per a material usat, la proporció es pot ajustar mitjançant la velocitat d'alimentació. O utilitzeu un mesclador per barrejar els materials nous i els usats de manera uniforme i, a continuació, transferiu els materials mitjançant una màquina d'alimentació automàtica a dues tremuges respectivament.

Aquesta màquina adopta un doble cargol. L'escalfament del cargol es controla automàticament per un sistema de refrigeració d'aigua independent.

El canviador de xarxa es canvia mitjançant un sistema hidràulic. Extrusió de material controlada per bomba d'engranatges, més precisament.

La temperatura de tres rodets està controlada per un sistema termostàtic extern, que necessita preescalfament durant aproximadament 1 hora per estabilitzar la temperatura de fixació. Es controlen tres rodets separats per un servomotor.

L'oli de silicona caurà al mig del corró i s'escamparà per tota la superfície mitjançant l'extrusió del següent corró. A continuació, l'oli de silicona s'asseca per dos forns per assegurar el grau d'assecat de la làmina.

● Distribució uniforme del material: el disseny del canal de flux del capçal de la matriu del penjador fa que el material fos flueixi de cada punt del llavi de la matriu bàsicament al mateix temps, evitant teòricament el problema de l'estancament del material i assegurant la uniformitat del gruix de la làmina.

● Estructura lleugera: en comparació amb el capçal de matriu tradicional, l'estructura del tipus-penjador és més lleugera i adequada per a la producció-alta velocitat;

● Ajust precís del gruix: el disseny de doble estrangulament i el sistema de control de temperatura independent poden ajustar amb precisió el gruix de la làmina, i el control de la diferència de temperatura és precís a ± 1 grau per garantir la planitud.

● Fàcil manteniment: el llavi de la matriu es pot dissenyar amb una superfície de flux continu sense obstruccions, combinada amb cargols d'alta -resistencia i un sistema de calefacció per zones per simplificar el procés de neteja i manteniment.

● Mesurament d'-alta precisió del gruix

Aquesta és la funció més bàsica i més crítica. El gruix d'un punt-únic de la làmina es mesura directament mitjançant sensors de contacte (com ara una sonda mecànica) o sense-contacte (com ara làser, infrarojos).

Tipus de contacte: adequat per a materials amb superfície plana i duresa moderada (com ara làmines de plàstic, paper). La sonda entra en contacte amb la superfície del material amb una lleugera pressió per evitar errors causats per una extrusió excessiva;

Tipus sense-contacte: adequat per a materials que són fàcils de deformar i sensibles a la superfície (com ara pel·lícules, làmines metàl·liques). El gruix es calcula mitjançant la reflexió de les ones de llum o so per evitar danys al material.

● Mesurament d'escaneig multi-punt/continua Admet el mesurament de diversos-punts de diferents posicions del full (com ara la vora, el centre, el punt aleatori) o l'escaneig continu mitjançant un dispositiu de transport automàtic (com ara la detecció en línia a la línia de producció de bobines) per obtenir les dades de distribució del gruix del full (com ara el gruix màxim, el gruix mínim, el gruix mitjà).

● Enregistrament i anàlisi de dades

La funció d'emmagatzematge de dades-integrada pot registrar el valor, l'hora, el nombre i altra informació de cada mesura; alguns models-de gamma alta estan equipats amb programari que pot generar automàticament corbes de distribució de gruix i informes estadístics (com ara desviació estàndard, rang), que reflecteixen de manera intuïtiva la uniformitat del gruix del material.

● Determinació de tolerància i alarma

El rang d'acceptació de gruix (tolerància) es pot preestablir. Si el valor supera el rang durant la mesura, l'instrument utilitzarà indicacions d'alarma de so i llum per identificar ràpidament productes no qualificats i evitar que els productes defectuosos flueixin al següent procés.

● Adaptable a diversos materials i rangs de gruix

Els diferents models de mesuradors de gruix poden cobrir diferents rangs de gruix (com ara 0,001 mm ~ 10 mm, o fins i tot més gruixuts) i poden ajustar els paràmetres de mesura (com la pressió de la sonda, la velocitat d'escaneig) segons les propietats del material (duresa, flexibilitat, transparència, etc.) per satisfer diverses necessitats de prova.