Visió general del producte
La màquina d'extrusió de fulls de PP PS totalment-La màquina és una màquina d'extrusió de làmines de PP PS d'una-capa d'una sola capa que és la nostra màquina d'extrusió de làmines de capacitat mitjana. La màquina combina un dispositiu de calefacció, un dispositiu de capçal de matriu, un dispositiu de tres rodets, un eix de suport de seguiment i refrigeració i un rotllo de fulla acabat en procés.
La màquina de làmines d'una-capa PP/PS s'utilitza principalment per processar làmines d'una-capa PP (polipropilè) i PS (poliestirè). Les seves àrees d'aplicació cobreixen múltiples indústries, com ara:
• Indústria de l'embalatge:
Adequat per a la producció d'envasos d'aliments, carmanyoles d'un sol ús, safates i altres productes.
• Embalatge exterior de joguina electrònica:
S'utilitza per a la protecció d'aïllament d'equips electrònics (com ara panells posteriors elèctrics) i embalatge de coberta protectora de plàstic de joguina.
• Indústria mèdica:
Després del processament de termoconformat, es poden fer safates d'equips mèdics.
• Productes agrícoles:
Com ara safates de plàntules, testos de plàstic d'un sol ús, etc.,

Full PP

Rotlle de fulls PS

Rotlle de plàstic de colors

Full de plàstic en rotllos
Sortida estable
1
Control precís de la temperatura
2
Operació senzilla
3
Baixa taxa de ferralla
4
Sense costos ocults
5
Alta fiabilitat i postvenda fàcil
6
Si la mida de les mostres és de 314 * 156 mm, llavors un motlle de 6 peces, la disposició del motlle és de 2 * 3.

Esquemes de disseny
PARÀMETRES TÈCNICS PRINCIPALS
|
Model |
TJ-750D |
|
Amplada màxima del full |
750 mm |
|
El rang de gruix de làmina |
0,3 ~ 2 mm |
|
Potència nominal de la màquina |
160 kW |
|
Consum mitjà d'energia |
110 kW/h |
|
Amperi de màquina |
340A |
|
Diàmetre de la barra de cargol |
110 mm |
|
Relació L/D del cargol |
33:1 |
|
Velocitat de gir del cargol |
0~70 r.p/min |
|
Potència del motor principal |
75 kW |
|
Peces de calefacció utilitzades Potència |
65 kW |
|
Diàmetre del rodet de pressió |
345 mm |
|
Longitud del rodet |
900 mm |
|
Dimensió |
L14000 x W2600 x H1800mm |
|
Pes |
Sobre 8T |

Dibuix de maquetació
Nota: La imatge de dalt és un diagrama de disseny de l'equip estàndard per a referència del client. Podeu utilitzar aquest disseny com a guia per organitzar el vostre equip mecànic.
Estructura i disseny
- Dispositiu de calefacció
- Pantalla de funcionament
- Dispositiu de xarxa canviador
- Morir el cap
- Dispositiu de tres rodets
- Dispositiu de bobinat de fulls

Dispositiu de calefacció
Adopteu una placa de calefacció ceràmica controlada independentment de 5 zones
● Control precís de la temperatura:
El control de particions aconsegueix una gestió estable de la temperatura, la calefacció de ceràmica té una conductivitat tèrmica uniforme i l'ús complet aconsegueix el propòsit d'un control precís de la temperatura;
● Estalvi d'energia i reducció del consum:
L'eficiència dels escalfadors de ceràmica és tan alta com el 96%, estalviant al voltant del 10%-20% d'electricitat en comparació amb la calefacció de resistència tradicional;
● Alta seguretat:
L'escalfador de ceràmica utilitza materials -resistents a altes temperatures com l'alúmina, que té propietats ignífugues i resistents a la corrosió-;
● Baix cost de manteniment:
L'element de calefacció de ceràmica té una vida útil de més de 100.000 hores i no hi ha peces mòbils mecàniques, la qual cosa redueix la freqüència de manteniment.

Pantalla de funcionament
La màquina està integrada amb la taula d'operacions, estalviant espai i fàcil d'utilitzar.

Dispositiu de xarxa canviador
● Producció contínua:
Adoptant un disseny de canal de doble-estació, dos filtres funcionen al mateix temps, realitzant un canvi de filtre sense-, garantint un procés de producció continu i estable.
● Procés de treball estable:
Quan es canvia el filtre, el filtre de recanvi es canvia immediatament a l'estat de treball, la fluctuació de pressió és petita i es garanteix l'estabilitat del procés d'extrusió.
● Funcionament automatitzat:
Equipat amb control del sistema hidràulic, admet el canvi automàtic de filtre i redueix la intensitat de l'operació manual.

Die Head
● Distribució uniforme del material:
El disseny del canal de flux del capçal de la matriu del penjador fa que el material fos flueixi de cada punt del llavi de la matriu bàsicament al mateix temps, evitant teòricament el problema de l'estancament del material i assegurant la uniformitat del gruix de la làmina.
● Estructura lleugera:
En comparació amb el capçal de matriu tradicional, l'estructura del tipus-penjador és més lleugera i adequada per a la producció-alta velocitat;
● Ajust precís del gruix:
El disseny d'acceleració dual i el sistema de control de temperatura independent poden ajustar amb precisió el gruix de la làmina, i el control de la diferència de temperatura és precís a ± 1 grau per garantir la planitud.
● Fàcil manteniment:
El llavi de la matriu es pot dissenyar amb una superfície de flux continu sense obstruccions, combinada amb cargols-d'alta resistència i un sistema de calefacció per zones per simplificar el procés de neteja i manteniment.

Dispositiu de tres rodets
● Control de temperatura i estabilitat precís:
La calandra de tres-rodolls impulsada pel motor integral pot aconseguir un control precís de la temperatura mitjançant el sistema de control de temperatura PID, i l'error de temperatura es pot controlar en ± 1 grau per garantir la uniformitat del gruix i la planitud de la làmina.
● Producció eficient i flexibilitat:
Els rodets de calandra estan accionats per servomotors, que admeten l'ajust independent de la velocitat de cada corró per adaptar-se als diferents materials i requisits del procés i millorar l'eficiència de la producció;
● Control de precisió:
El sistema d'ajust de l'engranatge de cuc i els rodets de calandra mirall poden ajustar amb precisió el gruix de la làmina (rang 0-2 mm) i mantenir l'acabat de la superfície;

Dispositiu de bobinat de xapa
Doble -dispositiu de bobinat de fulla d'estació, nucli de bobinat de l'eix del cilindre, fàcil operació i canvi ràpid de rotlle.
PRINCIPALS COMPONENTS ELÈCTRICS








| PARTS | MARCA |
|---|---|
|
Motor principal |
DeDong |
|
Servomotor |
Delta |
|
Relé d'estat sòlid |
FOTEK |
|
Relleu intermedi |
IDEC |
|
Seients de relleus intermedis |
Omron |
|
Botó |
Schneider |
|
Contactor |
Schneider |
|
Trencador |
Schneider |
|
Interruptor d'aire |
Schneider |
|
Convertidor de freqüència |
Delta |
|
Interruptor d'alimentació |
Meanwell |
Condicions de subministrament
| màquina | Model | Quantitat (SET) | Observació |
|---|---|---|---|
| Màquina d'extrusió de làmina de PP d'una-capa | TJ-750D | 1 | màquina |
| Mesclador i alimentador tipus 1 tona | 1 | Equips auxiliars | |
| Trituradora | 1 | Equips auxiliars | |
| Torre de refrigeració | 80T | 1 | Equips auxiliars |
1. Condicions d'enviament: FOB NINGBO, XINA
2. Paquet: paquet de caixa de fusta (si es requereix fumigació, el client l'ha de pagar).
3. Condicions de pagament: 30% per avançat abans del producte com a dipòsit i la resta 70% s'ha de pagar en acabar i inspecció abans de l'enviament.
4. Alimentació: 380V/50HZ, 3 fases, 4 fils. Hi ha un càrrec addicional per diferents voltatges.
5. Termini de lliurament: 2-3 mesos.
6. Validesa de la cotització: 60 dies.
7. Servei post-venda: en un termini de 13 mesos a partir de la data de sortida, les peces de recanvi es reparen gratuïtament (excepte per factors humans). Si el període de garantia ha caducat, el cost i el transport els ha de pagar el comprador.
Presentació de casos
【Paquet d'aliments】Hullaf Turkey|Línia de producció de màquines de termoformat de safates d'aliments i línia de màquines d'extrusió de làmines PP PS
Es tracta d'un nou projecte empresarial per a la producció de productes d'envasos alimentaris per a aquest client;
El client va visitar molts proveïdors a la Xina, principalment per trobar un proveïdor de màquines d'alta-qualitat, un bon-servei i una rica-experiència que pogués oferir als enginyers tècnics del client un programa de formació de dos-mesos sobre el funcionament dels equips. Des de l'inici del projecte, el client va visitar la fàbrica, va tenir tres entrevistes i va mantenir diverses reunions per finalitzar el pla d'equipaments i fer la comanda. Va trigar uns quatre mesos en total. Actualment, l'equip del client ja s'està produint i utilitzant a la fàbrica del client.

Preguntes freqüents
P: Els punts forts bàsics de la màquina?
P: Quina és la sortida?
P: Ajust i instal·lació de la màquina?
P: Garantia temps i post{0}}venda?






